連續(xù)式網帶爐的使用與維護連續(xù)式網帶淬火爐特別適合于多品種、數(shù)量大和工藝變化靈活的緊固件調質滲碳淬火。由于有氣氛保護，使得各類緊固件淬火后表面脫碳、硬度不勻、軟點及裂紋等缺陷明顯減少，提高了緊固件的力學性能和使用性能。
市場對網帶爐生產線的需求正逐年增加，為此，對連續(xù)式網帶爐的維護使用提供一些實踐經驗很有必要。
上料機通常置于網帶爐生產線進料端的前列。網帶爐制造商根據(jù)用戶的需求，一般可提供磁帶式上料機、翻斗式上料機以及階梯式上料機。
磁帶式上料機特別適合于小型緊固件的熱處理進料。當待處理的工件進入上料機的料斗后，啟動生產線，工件就能按序進行全自動化的生產，直至熱處理完成全過程。
工件由料斗經振動馬達的機械振動使之落入料斗底部及上料機輸送帶的下部，再經磁帶上料機提升到預定高度后，進入前清洗機。
機械輸送系統(tǒng)是由電動機通過蝸輪減速機、鏈條、鏈輪傳動軸帶動橡膠輸送帶，橡膠輸送帶下分條塊分布磁鐵，輸送帶輸送節(jié)奏自動控制，變頻調速。
加料重量由稱重器控制，重量單位為*+，也可以精。
維護保養(yǎng)重點是橡膠輸送帶易被緊固件尖銳部位戳破，要注意防止鐵銹等硬度雜物損壞橡膠部位，并隨時清除，以防止損壞下面的磁鐵度，這樣可以保證輸送帶平穩(wěn)運行。
爐膛除炭網帶淬火爐連續(xù)使用后，爐內可能產生炭黑，散落在工件表面和爐膛內，需每兩周停爐除炭一次。
爐膛除炭不*會造成：！氧探頭無法測得爐內氣氛，影響熱處理品質，造成積炭加快，使得氧探頭及爐內元器件損壞。“因積炭太多，炭包覆在保護管外，影響發(fā)熱體保護管，使熱量散不出來，造成保護管及發(fā)熱體早期損壞。#熱電偶因積炭造成測溫不正確，使發(fā)熱體發(fā)出大于所需熱能，造成發(fā)熱體損壞，導致熱處理品質不良。$攪拌風扇因積炭過多，造成晃動，甚至風扇軸變形而卡住不動，嚴重時連攪拌電動機也會燒壞。%轉動托輥輪卡住或變形，嚴重時會造成輥輪斷裂。&網帶變脆或變形。
爐膛除炭工藝：切斷電源，使發(fā)熱體不再加熱，將溫度降至，‘'-以下。將雜物清除口打開燒炭，若溫度升至，（'-則再將雜物清除口關閉（以免溫度過高造成爐內元器件損壞）。
橡膠輸送帶檢修調換時，不再上升，爐內無炭黑掉落時，將爐內雜物清除干一定要將轉動軸固定以防滑動發(fā)生危險。每班檢凈（包括預熱區(qū)），此時觀察爐底無炭渣再掉落，查，必要時隨時調整輸送帶，使之居中和松緊適燒炭清理氧探頭的系統(tǒng)，但不能過分依賴自動控制功能。根據(jù)我們的經驗，氧探頭故障主要是探頭內炭黑過多、探頭失靈，應定期拆下，現(xiàn)場清潔后繼續(xù)使用，基本上能恢復正常。進口的氧探頭壽命都在/!個月左右，國產探頭壽命較短，不同生產廠家產品的質量不同，絕大部門探頭因內外電極脫落、氧化，造成漏氣而報廢。
淬火爐頂上的甲醇汽化裂解罐也應經常除炭，如一周至二周或停爐時也要除炭一次。裂解罐在汽化裂解過程中也要產生炭黑，堵塞罐內進液口和出氣口。尤其使用甲苯作為富化氣時，更易產生炭黑，從而影響生產。如果不定期清理疏通，極可能在生產中因炭黑堵塞使甲醇、甲苯無法輸入而不得不停產。